一、精益管理的定位

精益管理、持续改善是公司的管理准则，解决了 企业如何创新，持续提升竞争力的问题，为促进组织绩效提供了有力的保障，为达成公司的战略目标提供了稳健的基础。

• 推广精益方法

  基础管理：6S 、TPM、 OPL ；创新管理：改善提案、全面创新；

  项目管理：焦点课题、 QCC 活动； IE 推广应用 ……

• 建立精益体系

  6S 管理办法； PDCA 管理语言；改善提案管理规定；全面创新管理规定；

  焦点课题 &QCC 活动管理流程； IE 推广应用管理规定 ……

• 培养精益人才

  推进委员；推进专员；推进干事；改善专家 ……

• 营造精益改善文化

  培训学习、精益活动、宣传引导、及时激励。

• * 打造精益、高效的运营系统， PQSDCM 持续优化。

  P ： productive 效率； Q ： quality 质量； C ： cost 成本； D ： delivery 交期； Ssafety 安全管理； M ： morale 员工士气

二、精益管理的发展

• 第一期 2009

  6S 导入实施；制造周期改善；
  生产计划改善；品质改善；
  设备改善 ( TPM ) ；
  营造改善氛围。

• 第二期 2011

  建立质量目标体系
  建立改善提案制度；
  建立焦点课题管理制度；
  引入生产实时管理系统 ( JIT ) 。

• 第三期 2013

  卓越班组建设；
  新员工快速成长；
  建立科学的工作标准 ( SOP ) ；
  中层干部精益理念持续培训；
  建立 QC 活动管理规定。

• 第四期 2015

  国际化品牌建设；
  专业能力提升；
  自动化等级提升；
  建立 PDCA 基础工作方法。

• 第五期 2017

  供应链改善
  SAP升级上线
  制造系统效率提升
  IE方法导入

• 第六期 2019

  打造6S管理常态化体系
  精益管理评比机制升级优化
  支持战略执行的改善管理
  子公司精益管理协同

三、精益管理工作分类

• 基础管理：

  6S/OPL/TPM/TWI 检查及指导

• 创新管理：

  改善提案评估 / 创新平台维护

• 项目管理：

  焦点课题 &QCC 活动辅导及成果评估

• IE 推广应用：

  IE 方法推广、 IE 专项改善指导

精 益
管 理

四、精益管理的推广

基础管理：

打造良好的现场管理，提升效率和质量。

创新管理：

截止 2020 年度，改善提案件数已累计达到 66460 件， 2013~2020 年优秀改善提案为公司创造经济价值 2400 万元。

项目管理：

截止 2020 年底，已开展焦点课题与 QCC 活动累计 604 项， 2013~2020 年已结案改善类项目为公司创造经济价值 5000 多万元。

五、精益管理的成果

技术咨询、明确需求、预测需求、提前备货

1 个工作日内现场处理异常；

3 个工作日回复 8D 报告；

客户拜访、技术交流；

准时交货；

产品质量满足客户要求。